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氧化鋯陶瓷的成型工藝介紹

發布時間:2023/06/15
氧化鋯陶瓷的成型工藝介紹

1、氧化鋯陶瓷干壓成型


干壓成型采用壓力將陶瓷粉料壓制成一定形狀,其實質是在外力作用下,粉體顆粒在模具內相互靠近,并借內摩擦力牢固地結合起來,保持一定的形狀。

干壓生坯中主要的缺陷為層裂,這是由于粉料之間的內摩擦以及粉料與模具壁之間的摩擦,造成坯體內部的壓力損失。

干壓成型優點是坯體尺寸準確,操作簡單,便于實現機械化作業,干壓生坯中水分和結合劑含量較少,干燥和燒成收縮較小。

它主要用來成型簡單形狀的制品,且長徑比要小,模具磨損造成的生產成本增高是干壓成型的不足之處。


2、氧化鋯陶瓷熱壓鑄成型


熱壓鑄成型是在較高溫度下(60~100℃)使陶瓷粉體與粘結劑(石蠟)混合,獲得熱壓鑄用的料漿,漿料在壓縮空氣的作用下注入金屬模具,保壓冷卻,脫模得到蠟坯。

蠟坯在惰性粉料保護下脫蠟后得到素坯,素坯再經高溫燒結成瓷,熱壓鑄成型的生坯尺寸精準,內部結構均勻,模具磨損較小,生產效率高,適合各種原料。

蠟漿和模具的溫度需嚴格控制,否則會引起欠注或變形, 因此不適合用來制造大型部件, 同時兩步燒成工藝較為復雜,能耗較高。


氧化鋯陶瓷的燒結


氧化鋯陶瓷可采用的燒結方法通常有: ⑴無壓燒結 ⑵熱壓燒結和反應熱壓燒結, ⑶熱等靜壓燒結(HIP),⑷微波燒結,⑸超高壓燒結 ⑹放電等離子體燒結(SPS),⑺原位加壓成型燒結等。

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